المشاكل الشائعة وحلول عملية رش الطلاء الالكتروستاتيكي

تأتي مشاكل عملية رش الطلاء الكهروستاتيكي الشائعة بشكل أساسي من الجسيمات الموجودة في بيئة الغبار والشوائب الناتجة عن عوامل أخرى مختلفة ، والتي هي تقريبًا على النحو التالي:

شوائب الطلاء

(1) الشوائب في فرن المعالجة. الحل هو استخدام قطعة قماش مبللة ومكنسة كهربائية لتنظيف الجدار الداخلي لفرن المعالجة تمامًا ، مع التركيز على الفجوة بين السلسلة المعلقة وأنبوب الهواء. إذا كانت عبارة عن جزيئات كبيرة سوداء من الشوائب ، فأنت بحاجة إلى التحقق مما إذا كان مرشح أنبوب إمداد الهواء تالفًا واستبداله في الوقت المناسب.

(2) الشوائب في غرفة رش المسحوق. بشكل أساسي الغبار وألياف الملابس وجزيئات المواد الكاشطة وغبار نظام تراكم الغبار. الحل هو استخدام الهواء المضغوط لتطهير نظام رش المسحوق كل يوم قبل بدء العمل ، وتنظيف معدات رش المسحوق وغرفة رش المسحوق تمامًا بقطعة قماش مبللة ومكنسة كهربائية.

(3) سلسلة الشوائب المعلقة. إنه بشكل أساسي منتج من صفيحة حاجز الزيت لسلسلة التعليق وصينية ماء الموزعة الأولية (مصنوعة من صفيحة مجلفنة بالغمس الساخن) متآكلة بواسطة حمض المعالجة المسبقة والبخار القلوي. الحل هو تنظيف هذه المرافق بانتظام

(4) مسحوق الشوائب. الأسباب الرئيسية هي إضافات المساحيق الزائدة ، وتشتت الصباغ غير المتكافئ ، وبقع المسحوق الناتجة عن بثق المسحوق. الحل هو تحسين جودة المسحوق وتحسين تخزين المسحوق وطريقة النقل.

(5) شوائب ما قبل المعالجة. إنه ناتج بشكل أساسي عن جزيئات كبيرة من الشوائب الناتجة عن خبث الفوسفات والشوائب الصغيرة الناتجة عن الصدأ الأصفر لفيلم الفوسفات. الحل هو تنظيف الخبث المتراكم في خزان الفوسفات وأنبوب الرش في الوقت المناسب ، والتحكم في تركيز ونسبة سائل خزان الفوسفات.

(6) شوائب جودة المياه. بشكل رئيسي بسبب الشوائب الناتجة عن محتوى الرمل المفرط ومحتوى الملح في الماء المستخدم للمعالجة المسبقة. الحل هو إضافة فلتر مياه واستخدام الماء النقي كآخر مستويين من مياه التنظيف.

انكماش الطلاء

(1) انكماش المسام الناجم عن بقايا الفاعل بالسطح الناجم عن إزالة الشحوم قبل المعالجة أو الغسيل بالماء بعد إزالة الشحوم. الحل هو التحكم في تركيز ونسبة خزان إزالة الشحوم المسبق وخزان إزالة الشحوم ، وتقليل كمية الزيت في قطعة العمل وتقوية تأثير الغسيل.

(2) الانكماش الناتج عن محتوى الزيت الزائد في جودة المياه. الحل هو زيادة فلتر مدخل المياه لمنع تسرب الزيت من مضخة إمداد المياه.

(3) الانكماش الناتج عن محتوى الرطوبة المفرط للهواء المضغوط. الحل هو تفريغ مكثفات الهواء المضغوط في الوقت المناسب.

(4) الانكماش الناجم عن المسحوق الرطب. الحل هو تحسين ظروف تخزين ونقل المسحوق وإضافة مزيل الرطوبة لضمان استخدام المسحوق المستعاد في الوقت المناسب

(5) فتحات الانكماش الناتجة عن بقع الزيت على سلسلة التعليق التي يتم نفخها على قطعة العمل بواسطة رياح تكييف الهواء. الحل هو تغيير موضع واتجاه منفذ تزويد الهواء.

(6) الانكماش الناتج عن خلط المسحوق. الحل هو تنظيف نظام رش المسحوق تمامًا عند تغيير المسحوق

اختلاف لون الطلاء

(1) اختلاف اللون الناجم عن التوزيع غير المتكافئ لصبغة المسحوق. الحل هو تحسين جودة المسحوق والتأكد من أن L و a و b من المسحوق لا تختلف كثيرًا وأن الإيجابية والسلبية متجانسة.

(2) اختلاف اللون الناجم عن درجات حرارة المعالجة المختلفة. الحل هو التحكم في درجة الحرارة المحددة وسرعة سلسلة الناقل للحفاظ على اتساق واستقرار درجة حرارة المعالجة ووقت قطعة العمل.

(3) اختلاف اللون الناجم عن سمك الطلاء غير المتكافئ. الحل هو ضبط معلمات عملية الرش والتأكد من أن معدات الرش تعمل بشكل جيد لضمان سماكة الطلاء موحدة.

باختصار ، هناك العديد من تقنيات رش المسحوق الكهروستاتيكي وطرق تطبيقها ، والتي يجب استخدامها بمرونة في الممارسة.