عملية البناء والاحتياطات الخاصة بمسحوق الطلاء بالحرارة

يتم تطبيق مسحوق الطلاء بالحرارة باستخدام تقنية الرش الكهروستاتيكي ذات الجهد العالي والتيار المنخفض. يمكن استخدام مسدسات الرش اليدوية أو خطوط الطلاء الأوتوماتيكية المكونة من مسدسات رش متعددة للرش. مسدس رش مسحوق الاحتكاك الذي يعمل على مبدأ الشحن بالاحتكاك غير فعال لجميع أنواع مسحوق الطلاء. عند استخدام هذا النوع من مسدس الرش ، يجب الانتباه إلى اختيار أنواع مسحوق الطلاء.
قبل أن تدخل قطعة العمل التي تم رشها إلى نفق التجفيف أو الفرن ، يجب فحص قطعة العمل التي تم رشها بعناية ، ويجب رش الأجزاء الرقيقة والتالفة أو إصلاحها بالكامل. عندما يكون الإصلاح مستحيلاً ، يمكن إزالة المسحوق الموجود على قطعة العمل بهواء مضغوط ثم رشه مرة أخرى. بالمقارنة مع الطلاء العادي ، يمكن لهذه العملية تصحيح العيوب في عملية البناء في المرحلة الأولى من البناء. لذلك ، فإن معدل الخردة لطلاء المسحوق منخفض للغاية.
يتم إرسال قطعة العمل التي تم رشها مباشرة إلى نفق التجفيف أو الفرن (بدون لهب مفتوح) ، ويتم صهر مسحوق الطلاء وتسويته ومعالجته في فيلم طلاء عند درجة الحرارة التي تتطلبها العملية. حالة المعالجة العامة هي أن درجة حرارة قطعة العمل تُخبز عند 180 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة (بالطبع ، يجب مراعاة وقت ارتفاع قطعة العمل من درجة حرارة الغرفة إلى درجة الحرارة هذه ، أي الحجم والسعة الحرارية لـ الشغل).
طالما يتم اتباع شروط عملية المعالجة لطلاء المسحوق بدقة ، يمكن ضمان الطلاء عالي الأداء بشكل عام في معظم الحالات. بالنسبة لطلاء المسحوق عالي الجودة ، يُسمح بحد معين من الإفراط في الخبز دون التأثير على أداء الطلاء.
يجب فحص نفق المعالجة والمعدات الكهربائية للفرن بانتظام وإصلاحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الظروف المطلوبة ثابتة.
من أجل ضمان طلاء عالي الجودة ، تطبيق صارم أثناء البناء:
1. مسحوق الطلاء يجب أن يخزن في مكان بارد وجاف مختوم ، ويستخدم بدقة في ترتيب الدُفعات.
2. قبل رش قطعة العمل ، يجب إزالة جميع الزيوت والملوثات الموجودة على السطح تمامًا ، ويجب معالجة قطعة العمل بشكل صحيح.
3. يجب أن يكون الهواء المضغوط خاليًا من الزيت والماء وجافًا. تحقق من حالة عمل فاصل الزيت عن الماء بشكل متكرر.
4. يجب أن يكون تصميم هيكل حامل قطعة العمل معقولاً ، ويجب أن يحافظ على اتصال جيد مع جزء النقل الأرضي. يجب تنظيف التركيبات بانتظام للحفاظ على أرضية جيدة.
5. اختر بشكل صحيح مسحوق الطلاء المطلوب للطلاء النهائي
6. يجب أن يكون أداء نظام التحكم في درجة الحرارة للفرن مستقرًا ويجب أن يكون قادرًا على ضمان الظروف المطلوبة لمعالجة الطلاء.
7. يجب أن تكون وحدة تغذية المسحوق ونظام الاسترداد وخزانة الرش خالية من التلوث ولا يجب خلط أي مساحيق أخرى ، وإلا فإنها ستؤثر على مظهر الطلاء النهائي.
8. تحقق بشكل متكرر من أداء فرن المعالجة والمعالجة ، وتحقق من الخصائص الفيزيائية للمسحوق المستخدم.
9. يجب نخل المسحوق المعاد تدويره وخلطه مع مسحوق جديد بالنسب المحددة.
10. تجنب غبار السيليكون أو غبار الطلاء بالقرب من موقع رش مسحوق الطلاء ، حتى لا تؤثر على جودة المظهر.