شرح مسحوق الطلاء المقاوم للحرارة العالية

تشير طلاءات البودرة المقاومة للحرارة المرتفعة عمومًا إلى الطلاءات التي لا يتغير لونها أو تنخفض عندما تكون طبقة الطلاء أعلى من 200 درجة مئوية ، ولا يزال بإمكانها الحفاظ على الخصائص الفيزيائية المناسبة. في ظل الظروف العادية ، تتكون طلاءات المسحوق المقاومة للحرارة العالية بشكل أساسي من راتنجات مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، أصباغ مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، مواد مالئة مقاومة لدرجات الحرارة العالية وإضافات ذات تأثير خاص ؛ تستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية والكيروسين والمعادن والطيران وغيرها من التخصصات بسبب مقاومة درجات الحرارة العالية المتميزة. الآن لا تزال طلاءات المسحوق المقاومة للحرارة تهيمن عليها طلاءات مسحوق السيليكون.


رابطة السيليكون والأكسجين هي السلسلة الرئيسية في راتينج السيليكون ، نظرًا لطاقة الرابطة العالية ، فهي تمنح راتينج السيليكون ثباتًا أعلى للأكسدة ، ويمكن أن تشكل طبقة واقية مستقرة على سطح طبقة الطلاء. استخدام راتينج السيليكون وحده له قوة صغيرة بين الجزيئات ، وسوء التصاق ، وتكلفة عالية ؛ في حالة استيفاء الوظائف ذات الصلة ، يتم عادةً إضافة كمية معتدلة من راتينج السيليكون إلى الراتنج للتعامل مع مشكلة مقاومة درجة الحرارة.


طلاءات المسحوق المقاومة للحرارة العالية ، ضمن حدود معينة ، كلما زادت كمية راتنجات السيليكون المضافة ، زادت مدة تطبيق طبقة الطلاء وطولت الاستجابة لمقاومة الحرارة. مذكور في الأدبيات أنه عند زيادة جرعة راتينج سيليكون معين من 0.1 إلى 0.3 ، يزداد وقت مقاومة الحرارة لفيلم الطلاء من حوالي 50 ساعة إلى 100 ساعة.


يتمثل مصدر الحرارة لبيئة درجة الحرارة الصناعية المرتفعة بشكل أساسي في احتراق أنواع مختلفة من الوقود (مثل الفحم والكيروسين والغاز الطبيعي والغاز وما إلى ذلك) ، والنقاش الدائر حول الآلات (مثل الآلات الكهربائية ، وأدوات الآلات ، وعجلات الطحن ، والمناشير. ، إلخ) ، بحيث يمكن للآلة أن تولد حرارة وحرارة جزئية. تفاعل كيميائي ساخن. بشكل عام ، هذه المادة مقاومة للحرارة فوق 250. في هذا الوقت ، لا يمكن استخدام المادة وحمايتها جيدًا ، وسيكون إعاقة انفجار الطاقة الحرارية أمرًا لا يقدر بثمن.





تتكون تركيبة مواد الطلاء بالمسحوق المقاومة للحرارة العالية بشكل أساسي على النحو التالي: الراتينج وعامل المعالجة ، وهو الأساس لتشكيل طبقة الطلاء ؛ المضافات المستخدمة لتحسين مظهر أو أداء الطلاء ؛ أصباغ تضفي إخفاء ولون للطلاء ؛ الحشوات أهم شيء هو أن تلعب دور التعزيز الجسدي.


عندما تكون راتنجات البوليستر المشبعة الشائعة ، راتنجات الايبوكسي وغيرها من المواد فوق 350 ℃ ، سيتم كسر رابطة الكربون والأكسجين وتفكيكها بسرعة كبيرة ، وسوف يتم سحق الطلاء وتناثره. يتمتع راتنجات السيليكون باستقرار تأكسدي عالٍ نظرًا لطاقة الرابطة العالية بسبب ارتباطها بالسيليكون والأكسجين كسلسلة رئيسية ، وهي اختيار جيد للراتنج الرئيسي لطلاء المسحوق المقاوم لدرجة الحرارة العالية.


الأصباغ والمواد المالئة هي الروابط التي تؤثر على أداء الطلاءات المقاومة للحرارة العالية. يجب اختيار مواد الحشو بثبات عالي ويمكن أن تتفاعل مع مجموعة siloxane الوظيفية لراتنج السيليكون. لذلك ، فإن حشوات السيليكات هي الخيار الأول ، مثل مسحوق الميكا ، ومسحوق السيليكون ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، هناك مواد أساسها السيليكات ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن مجموعات الفوسفات الخاصة بها يمكن أن تتفاعل مع المعادن ، وبالتالي ضمان الالتصاق بين الطلاء والركيزة. فيما يتعلق بالأصباغ ، فإن معظم الأصباغ التقليدية لا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية فوق 500 درجة مئوية. يمكن استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم للأبيض ، ويمكن استخدام أكسيد الحديد الأسود ، والحديد والمنغنيز الأسود والأحمر والأصفر والأزرق للأسود. يوصى باستخدام المنتجات المعبأة. الصيغة الشاملة تضمن ألا تتجاوز المعادن الثقيلة المعيار