كيف تقوم عملية الرش ببناء نظام حماية طلاء خط أنابيب صمام؟

في مجال نقل السوائل الصناعية ، تتعرض خطوط أنابيب الصمام لبيئات معقدة مثل التآكل الحمضي والقلوي ، والأكسدة الرطبة والإجهاد الميكانيكي لفترة طويلة. يرتبط أداء مكافحة التآكل ارتباطًا مباشرًا بسلامة واستقرار تشغيل النظام. ال صمام ومسحوق خط أنابيب تقوم التكنولوجيا بتحويل الطلاء المسحوق إلى أنظمة طلاء مع أداء ممتاز لمكافحة التآكل من خلال التحكم الدقيق في روابط العملية مثل الامتزاز الإلكتروستاتيكي ، والمعالجة عالية الحرارة ومعالجة الأجزاء المعقدة. هذه العملية عبارة عن بناء منظم للحماية يدمج الامتزاز الفيزيائي والربط الكيميائي والتحسين الهندسي.
يعد رابط الامتزاز الإلكتروستاتيكي أساسًا لبناء طلاء موحد ، ويكذب جوهره في استخدام قوى المجال الكهربائي لتحقيق توزيع دقيق للطلاء. أثناء عملية الرش ، تسبب الكهرباء الساكنة عالية الجهد المنبعثة من قطب القطب الرش في جزيئات طلاء المسحوق شحنات سلبية ، في حين أن خط أنابيب الصمام الأساسي يشكل سطح امتصاص مشحون بشكل إيجابي. تشبه قوة Coulomb التي تم إنشاؤها بين الاثنين "حبل الجر" غير المرئي ، مما يؤدي إلى أن يتم امتصاص جزيئات الطلاء المشحونة على سطح خط الأنابيب. تتخترق طريقة الامتزاز هذه القيود المادية للرش التقليدي ، وليس فقط ضمان التغطية الموحدة للسطح الخارجي لخط الأنابيب ، ولكن أيضًا السماح للطلاء بالاختراق في المناطق المخفية مثل الجدار الداخلي والأخاديد والثغرات في خط الأنابيب. في التشغيل الفعلي ، يتحكم الفنيون بدقة في كمية الامتزاز وكثافة التوزيع للطلاء عن طريق ضبط المعلمات مثل الجهد الكهروستاتيكي وسرعة حركة بندقية الرش لتجنب تشكيل نقاط الضعف الواقية بسبب التراكم المحلي أو الإغفال.
تمنح عملية المعالجة ذات درجة الحرارة العالية الطلاء خصائص مادية وكيميائية ممتازة ، والتي تعد في الأساس عملية لإعادة تشكيل التركيب الجزيئي لطلاء المسحوق. خط أنابيب الصمام بعد الرش يدخل فرن المعالجة. ضمن نطاق درجة حرارة محددة ، تحصل جزيئات الراتنج في طلاء المسحوق على طاقة كافية لبدء تفاعل البلمرة المتقاطعة. أخذ طلاء المسحوق القائم على راتنج الايبوكسي شائع الاستخدام كمثال ، تتفاعل مجموعات الايبوكسي على سلسلتها الجزيئية مع المكونات النشطة لعامل المعالجة لتشكيل بنية بوليمر شبكة ثلاثية الأبعاد. مع ارتفاع درجة الحرارة وتستمر التفاعل ، تستمر درجة التشابك بين السلاسل الجزيئية في زيادة ، وأخيراً يتم تشكيل هيكل طلاء مستمر وكثيف وخالي من الثقب. يشبه هذا الهيكل شبكة واقية منسوجة بإحكام تعزل المصفوفة المعدنية تمامًا عن الوسائط التآكل الخارجية. من الصعب اختراق المواد المسببة للتآكل مثل الماء والأكسجين ، مما يثبط بشكل فعال التآكل الكهروكيميائي ؛ لا يمكن للوسائط الكيميائية مثل أيونات الحمض والقلوية الاتصال مباشرة بسطح المعدن ، مما يمنع مسار التآكل الكيميائي.
تكون الزوايا واللحامات واتصالات الحافة وأجزاء أخرى من خط الأنابيب عرضة لتراكم الطلاء أو السمك غير الكافي بسبب تغيرات الانحناء الكبيرة والأسطح غير المستوية ، وتصبح نقاط مخاطر محتملة للتآكل. بالنسبة لهذه المناطق ، يستخدم الفنيون مجموعة متنوعة من أساليب العملية للمعالجة المكررة: عند رش الجدار الداخلي لخط الأنابيب ، يتم استخدام مسدس الرش الدوار المدمج بالاقتران مع دوران خط الأنابيب نفسه ، باستخدام التأثيرات المزدوجة لقوة الطرد المركزي وقوة المجال الكهربائي لضمان التصاق الموحد للطلاء ؛ بالنسبة للأسطح غير المنتظمة مثل اللحامات ، يتم استخدام طرق الرش ذات الطبقات المتعددة لزيادة سمك الطلاء تدريجياً وملء المسام ؛ في اتصال الحافة ، يتم استخدام عمليات التقنيع وإعادة الترشيح الخاصة لتجنب فقدان الطلاء الناجم عن فجوات التجميع. بالإضافة إلى ذلك ، خلال عملية الرش بأكملها ، تتم مراقبة المعلمات البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والجهد الكهروستاتيكي بشكل صارم لضمان استقرار العملية.
تشكل عملية طلاء مسحوق الصمامات وخطوط الأنابيب نظامًا كاملاً وفعالًا لمكافحة الطلاء المضاد للتآكل من خلال وضع دقيق للامتصاص الإلكتروستاتيكي ، وإعادة تشكيل الهيكلية للعلاج عالي الحرارة ، والتحسين الخاص للأجزاء المعقدة. يرتبط كل رابط العملية ارتباطًا وثيقًا ويعمل بشكل تآزري ، والذي لا يحقق فقط تغطية موحدة وتكثيف الطلاء على سطح الصمام والأنبوب ، ولكن أيضًا يطلق تمامًا إمكانات مضاد التآكل لطلاء المسحوق من خلال التحكم الصارم في كل التفاصيل. .