العوامل المؤثرة وطرق تحسين سيولة مسحوق الطلاء

1. نشاط مسحوق الطلاء وكشفه
يشير تنقل المسحوق إلى مستوى تمييع مسحوق الطلاء بالهواء في الطبقة المميعة ، وهو أساس مهم لتقييم أداء البناء لطلاء المسحوق. عادة ما يمكن وزن تنقل مسحوق الطلاء بزاوية الراحة أو معامل السيولة. زاوية الراحة هي طريقة الكشف المباشر عن نشاط المسحوق. كلما كانت زاوية الراحة أصغر ، كان النشاط أفضل. يوجد حاليًا طريقتان شائعتان للكشف عن النشاط:

1.1 طريقة القمع المعيارية
تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي للكشف عن تنقل مسحوق المعدن. يقيس الوقت اللازم لتدفق 50 جرام من مسحوق المعدن عبر فتحة قمع بحجم قياسي ، في s / 50g. كلما استغرق الأمر وقتًا أطول ، زادت صعوبة التنقل ، والعكس صحيح.
1.2 زاوية التراكم الطبيعي
اترك المسحوق يتدفق بشكل طبيعي من خلال مجموعة من الشاشات ويتراكم على لوح دائري مسطح بقطر 1 بوصة. عندما يتراكم المسحوق على اللوح الدائري ، فإن الزاوية السفلية لمخروط المسحوق تسمى زاوية الراحة أو زاوية مسحوق الوبر. كلما كانت زاوية مسحوق الوبر أكبر ، كانت حركة المسحوق أسوأ ، والعكس صحيح ، كانت الحركة أفضل.

2. العوامل المؤثرة على أداء النشاط
تعد حركة المسحوق هي الخاصية الأساسية للمسحوق ، والتي تشير إلى مستوى صعوبة حركة المسحوق. يرتبط أداء نشاط المسحوق بالعديد من العوامل ، مثل حجم جزيئات المسحوق والشكل والخشونة والرطوبة الجافة وما إلى ذلك. بشكل عام ، فإن زيادة معامل الاحتكاك بين الجزيئات ستجعل من الصعب على المسحوق أن يتحرك. بشكل عام ، تتمتع الجزيئات الكروية بأفضل حركة ، في حين أن المساحيق ذات الشكل غير المنتظم ، والحجم الصغير والمظهر الخشن لها قدرة ضعيفة على الحركة.

بالإضافة إلى ذلك ، تتأثر حركة المسحوق بالالتصاق بين الجزيئات. إذا كان سطح الجسيمات يمتص الرطوبة أو الغاز أو يشارك في عامل التكوين ، فسوف تقل حركة المسحوق. تؤثر حركة المسحوق بشكل مباشر على متوسط ​​أداء الخلط. التنقل ضعيف للغاية ومن السهل الخلط. لا يمكن خلط الالتصاق والتكتل بالتساوي.

تحدد درجة حرارة التزجج لراتنج مسحوق الطلاء نشاط واستقرار تخزين مسحوق الطلاء. تم تحسين درجة حرارة التزجج لبوليمر T ، وتم تحسين ثبات المسحوق ، وتقليل التكتل ، وتحسين تنقل مسحوق الطلاء. تزداد درجة حرارة التزجج مع زيادة الوزن الجزيئي. عندما يزيد الوزن الجزيئي إلى مستوى معين ، لا تتغير درجة حرارة التزجج للبوليمر بشكل كبير. درجة حرارة التزجج مرتفعة للغاية ، ومتوسط ​​عدد الوزن الجزيئي للراتنج كبير ، ولزوجة الذوبان كبيرة ، والتنقل ضعيف ، وتقل الخصائص الميكانيكية لفيلم طلاء المسحوق. الوزن الجزيئي للراتنج المختار بشكل شائع في الاستهلاك هو 2000-5000 ، وهو أكثر ملاءمة للتحكم في درجة حرارة التزجج في نطاق 50-65 درجة مئوية.

3. تأثير أداء النشاط على مسحوق الطلاء
3.1 التأثير على طلاء البناء
في عملية الرش الكهروستاتيكي لطلاء المسحوق ، يبدو المسحوق المتنقل ، مثل غليان الماء ، فضفاضًا جدًا وله تأثير تدفق المياه. من برميل إمداد المسحوق إلى مسدس الرش ، يتم نقل المسحوق وثقيله ، ويتم تفتيت المسحوق جيدًا من الفوهة ، ويتم تقييد المسحوق. ينتج عن تكتل الطلاء استهلاك غير طبيعي مثل مسدس الرش أو "بصق المسحوق". والعكس صحيح بالنسبة للمسحوق الذي يعاني من ضعف الحركة في خزان المسحوق ، مما يؤدي إلى ضعف كفاءة طلاء المسحوق.
3.2 التأثير على استهلاك الإجراءات المخزنة
تؤثر حركة مسحوق الطلاء بشكل مباشر على استقرار تخزين المنتج. أثناء عملية تغليف المنتج ، يبدأ المسحوق في التكتل. مع تقدم الوقت والضغط أثناء التخزين ، يبدأ المسحوق في التصلب والتكتل. يفقد مسحوق النسيج تأثير قوامه بعد الرش ، ويظهر المسحوق المسطح أيضًا ظاهرة تحول.

4. تحسين أداء نشاط مسحوق الطلاء
يرتبط تنقل مسحوق الطلاء ارتباطًا وثيقًا باستقرار التخزين. يتم تحديد استقرار تخزين المساحيق بشكل أساسي من خلال درجة حرارة التزجج للراتنج وعامل المعالجة. إنهم يحتلون نسبة كبيرة في تصميم الصياغة ، لذا فهم يلعبون دورًا أكثر أهمية. على الرغم من أن كمية عامل المعالجة صغيرة ، إلا أن لها تأثيرًا كبيرًا على خصائص تخزين مسحوق الطلاء. في حالة ضمان مظهر فيلم الطلاء ، حاول اختيار مادة الراتنج وعامل المعالجة بدرجة حرارة انتقال زجاجية عالية.

في تركيبات طلاء المسحوق ، يكون للجزء الكتلي للأصباغ والمواد المالئة تأثير كبير على الحركة. تستخدم أصباغ وحشو مسحوق الطلاء بشكل أساسي في التلوين وتحسين الصلابة. إذا كان الجزء الكتلي للأصباغ والمواد المالئة مرتفعًا جدًا ، يكون الراتينج أقل نسبيًا ، ويكون أداء النشاط أسوأ. في الوقت نفسه ، في عملية تصميم الصياغة ، حاول إضافة أقل قدر ممكن من المواد المضافة أو عدم إضافتها على الإطلاق ، مما يؤثر على درجة حرارة التزجج واستقرار التخزين ، مثل إضافة عوامل تسوية أقل ، وعوامل صقل ومسرعات من نوع الشمع ، وما إلى ذلك.

يمكن أن تؤدي إضافة عامل تخفيف لتحسين رخاوة طلاءات المسحوق عن طريق الإضافة الداخلية إلى تقليل زاوية ارتخاء طلاءات المسحوق وتقليل احتمالية تكتل المسحوق. بعد الإضافة ، يمكنها ضبط التقارب والتماسك بين المواد المكونة للفيلم في طلاء المسحوق وتحسين مقاومة التكتل لطلاء المسحوق. درجة الحرارة ، وتحسين استقرار تخزين مسحوق الطلاء ، وتحسين أداء المسحوق الجاف ؛ بالإضافة إلى ذلك ، عند رش المسحوق الكهروستاتيكي ، ليس من السهل منع طلاء المسحوق بمسدس الرش ، مما يمنع التكتل والالتصاق بالجدار. Hubei Laisi Chemical New Materials Co.، Ltd. العامل النشط للمسحوق الجاف 445 ينتمي إلى هذه الفئة من المواد المضافة.

بالإضافة إلى ذلك ، تتم إضافة المواد المضافة مثل أسود الكربون الأبيض المدخن والألومينا ، والتي تكون أكبر من مساحة السطح ولديها قدرة قوية على امتصاص الرطوبة ، بطريقة خارجية لتشكيل حاجز بين جزيئات طلاء المسحوق ، مما يقلل من تصادم وتكتل المادة مسحوق طلاء الجسيمات ، وتقليل المسافة بين جزيئات مسحوق الطلاء. تمتص وفرك بعضها البعض لتجنب التلامس بين الجزيئات ، بحيث لا يتكتل مسحوق الطلاء. يتكون العامل المضاد للتكتل Hubei Laisi 466 من معادن غير عضوية باعتبارها الجسم الرئيسي والعامل النشط السطحي العضوي المساعد. تتم معالجتها عن طريق سحق الهواء النفاث. تشبه جزيئات العامل المضاد للتكتل وكثافته مسحوق الطلاء. كمية الإضافة هي 0.4٪ ، والتي يمكن إضافتها مباشرة إلى مسحوق النفايات ، ويمكن أيضًا سحقها ونخلها مع الرقائق.

5. الخلاصة
إن تنقل مسحوق الطلاء هو نتيجة الاستخدام الشامل لعناصر متعددة. بالإضافة إلى العناصر الرئيسية التي تمت مناقشتها أعلاه ، فهي مرتبطة أيضًا بالعناصر الأخرى ، مثل الأصباغ شائعة الاستخدام ، وخصائص الحشو ومقدار المشاركة ، وظروف عملية عملية الرش ، وطرق الكشف عن زاوية الراحة ، وما إلى ذلك ، والتي تتطلب موظفين علميين وتقنيين للاستكشاف من وقت لآخر أثناء الاستهلاك. تعتبر مناقشة تنقل مسحوق الطلاء ، وتحسين تركيبات طلاء المسحوق ، ومعلمات التحكم في عملية استهلاك الرش ذات أهمية كبيرة لتوجيه نظرية الاستهلاك.