متطلبات عملية إنتاج مسحوق الطلاء والاحتياطات

مسحوق الطلاء عبارة عن طلاء مسحوق صلب 100٪ خالٍ من المذيبات. الشركات المصنعة للطلاء بالمسحوق ، لديها فئتان رئيسيتان: طلاء مسحوق لدن بالحرارة وطلاء مسحوق بالحرارة. يتم تحضير الطلاء عن طريق خلط راتينج خاص وحشو صبغ وعامل معالجة وعوامل مساعدة أخرى بنسب معينة ، ثم من خلال البثق الساخن والغربلة والنخل. إنها مستقرة في درجة حرارة الغرفة ، يتم رشها إلكتروستاتيكيًا أو بطبقة مميعة ، ويتم تسخينها وخبزها لتذوب وتتصلب لتشكيل طبقة طلاء دائمة ومشرقة لأغراض الديكور ومقاومة التآكل. الميزات: 1. المنتج غير سام وخالي من المذيبات والمواد المتطايرة والسامة. لذلك ، لا يوجد تلوث ولا حريق ولا "ثلاث مخلفات" وغيرها من مشاكل التلوث ، والتي تلبي بالكامل متطلبات القانون الوطني لحماية البيئة. 2. معدل استخدام المواد الخام مرتفع ، ويمكن إعادة تدوير واستخدام مسحوق الرش الزائد ، ومعدل الاستخدام يزيد عن 99٪. 3. بعد المعالجة المسبقة للكائن المطلي ، يمكن للبناء لمرة واحدة ، دون الحاجة إلى الطلاء التمهيدي ، الحصول على طبقة طلاء بسماكة كافية ، ويسهل تحقيق التشغيل التلقائي ، وكفاءة الإنتاج العالية والتكلفة المنخفضة. 4 ، الطلاء كثيف ، التصاق ، قوة التأثير والمتانة جيدة ، تغطية الزاوية عالية ، مع مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي وخصائص العزل الكهربائي. 5 ، مسحوق الطلاء التخزين ، النقل آمنة ومريحة.

عملية ومتطلبات بناء طلاء المسحوق: ما يسمى بالرش الكهروستاتيكي للمسحوق هو مبدأ استخدام المجال الكهربائي الإلكتروستاتيكي عالي الجهد. يتم توصيل قطب كهربائي سالب عالي الجهد بالدليل المعدني لرأس مسدس الرش ، ويتم تأريض قطعة العمل لتشكيل عمود موجب ، بحيث يتم تكوين مجال كهربائي قوي بين مسدس الرش وقطعة العمل. عندما يتم إرسال مسحوق الطلاء من خزان إمداد المسحوق إلى قضيب التوجيه الخاص بمسدس الرش عبر أنبوب المسحوق مثل الهواء المضغوط للغاز الحامل ، يتم إنشاء شحنة سالبة كثيفة بالقرب من قضيب التوجيه بسبب تفريغ الهالة الناتجة عن القطب السالب عالي الجهد. المسحوق مشحون سلبًا ويدخل مجالًا إلكتروستاتيكيًا بقوة مجال كهربائي عالية. تحت الإجراء المزدوج للقوة الكهروستاتيكية والغاز الحامل ، ينتقل المسحوق بشكل موحد إلى سطح قطعة العمل المؤرضة لتشكيل طبقة مسحوق سميكة وموحدة ، والتي يتم تسخينها وتجميدها إلى طلاء متين. المعالجة المسبقة لعملية بناء الطلاء - التجفيف لإزالة الماء - الرش - الفحص - الخبز - الفحص - المنتج النهائي.

متطلبات بناء رش المسحوق العامة (1) من أجل ممارسة الخصائص الخاصة لطلاء المسحوق بشكل كامل وإطالة عمر خدمة فيلم الطلاء ، فإن سطح مادة الطلاء المكسورة يخضع أولاً للمعالجة المسبقة للسطح (2) عند الرش ، يجب تأريض الجسم المطلي تمامًا لزيادة كفاءة رش مسحوق الطلاء. (3) بالنسبة للأجسام المطلية ذات العيوب السطحية الكبيرة ، يجب كشط الجسيمات الموصلة لضمان نعومة ونعومة فيلم الطلاء. (4) بعد الرش ، يحتاج الجسم إلى المعالجة الحرارية. تعتمد شروط المعالجة على المواصفات الفنية لمنتج المسحوق. يجب ضمان درجة حرارة ووقت المعالجة تمامًا لتجنب حوادث الجودة الناتجة عن المعالجة غير الكافية. (5) تحقق مباشرة بعد الغبار. إذا تم العثور على عيوب ، فيجب معالجتها في الوقت المناسب. إذا تم العثور على عيوب بعد المعالجة ، يكون النطاق صغيرًا وجزئيًا فقط ولا يؤثر. سطح الجسم المطلي مزخرف. يمكن إصلاحه بنفس اللون المسحوق وتخفيفه بالأسيتون. إذا كان النطاق كبيرًا. إذا تأثرت جودة السطح ، قم بالصنفرة بورق الصنفرة ، والرش مرة واحدة أو إزالة الطلاء بمزيل الطلاء ، ثم إعادة الرش. (6) يخلط المسحوق المسترجع مع المسحوق الجديد بنسبة معينة بعد الغربلة لإزالة الشوائب. (7) يجب أن يتجنب دلو إمداد المسحوق وغرفة الغبار ونظام إعادة التدوير تلوث مساحيق الألوان المختلفة الأخرى ، ويجب تطهيرها في كل مرة يتغير فيها اللون.

متطلبات بناء طلاء المسحوق من النوع الفني: مسحوق من النوع الفني ، مع ميزات جميلة ، وتأثير قوي ثلاثي الأبعاد ، وتأثير زخرفي جيد ، وما إلى ذلك ، ولكن متطلبات عملية البناء صارمة. (1) يجب ألا يكون ضغط الهواء الداخل أثناء إزالة الغبار كبيرًا جدًا ، فمن الأفضل بشكل عام التحكم في 0.5-1.5 كجم / سم 2. يمكن أن يتسبب ضغط الهواء المفرط في ضعف حدة النمط أو بعض التنقر. يجب ألا يكون الجهد الكهروستاتيكي مرتفعًا جدًا ، ويتم التحكم فيه بشكل عام عند حوالي 60-70 كيلو فولت. إذا كان الجهد مرتفعًا جدًا ، فإن المسحوق المتصل بسطح قطعة العمل سوف يرتد وينقر. عيوب مثل سوء التسوية. (2) يجب أن ينتبه مسحوق الرش لضمان سماكة طبقة الطلاء. بشكل عام ، يمكن التحكم فيه بين 70-100 ميكرومتر لتسهيل تشكيل الأنماط الواضحة والأنماط الكبيرة. إذا كان فيلم الطلاء رقيقًا ، فإن النمط ليس واضحًا ، والنمط صغير ، وفي نفس الوقت يجب تحميص العيوب مثل التنقر وقاع الندى (3) في درجة الحرارة والوقت المحددين عند المعالجة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فلن يتم نقش المسحوق ، وسيتم تقليل الخواص الميكانيكية بشكل كبير بسبب المعالجة غير الكاملة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لخصوصية عملية إنتاج مسحوق النمط الفني ، بعد رش المسحوق المعاد تدويره ، سيصبح النموذج أصغر أو أقل وضوحًا. يوصى عمومًا بعدم استخدام المسحوق المعاد تدويره من النوع الفني ، ويجب اختباره بعد الاستخدام.

على الرغم من أن متطلبات البناء أكثر صرامة مما سبق ، طالما تم استيعاب العوامل المذكورة أعلاه جيدًا في عملية الطلاء ، فسيتم تحقيق التأثير المرضي المطلوب. تخزين مسحوق الطلاء والوصول إليه 1. الابتعاد عن النار وتجنب أشعة الشمس المباشرة. ضعها في مكان جيد التهوية مع درجة حرارة أقل من 35 درجة مئوية. 2. تجنب التخزين في أماكن معرضة للماء والمذيبات العضوية والزيت والمواد الأخرى. 3. لا تعرض مسحوق الطلاء للهواء بعد الاستخدام. يجب تغطيتها أو شدها في أي وقت لتجنب إدراج الحطام. 4 ، لتجنب ملامسة الجلد على المدى الطويل ، يجب غسل المسحوق المرتبط بالجلد بالماء والصابون ، ولا تستخدم المذيبات. السلامة في طلاء موقع البناء l. يجب تأريض المعدات المستخدمة في عمليات الطلاء للتخلص من الكهرباء الساكنة. 2. تجنب ظاهرة التفريغ اللانهائي لآلة الطلاء. 3. في غرفة الرش ، يجب التحكم في تركيز الغبار العائم تحت التركيز الآمن لتجنب خطر انفجار الغبار.