يقوم مصنعو وشركات الطلاء بالبودرة باستكشاف تكنولوجيا طلاء مسحوق الطلاء باستمرار. يعد طلاء المسحوق وتقنية الطلاء الخاصة به عملية وتقنية جديدة تم تطويرها بسرعة في بلدي لأكثر من عشر سنوات. إنه يوفر الطاقة والموارد ، ويقلل من التلوث البيئي ، وهو بسيط في العملية ، ويسهل تحقيق الأتمتة ، ودائم في الطلاء ، وقابل لإعادة التدوير. خصائص إعادة الاستخدام ، فيما يلي يلخص المشاكل الشائعة لطلاء مسحوق الطلاء.
1. تلون طبقة الطلاء
الأسباب: 1. يوجد سائل معالجة متبقي على سطح الطلاء. 2. الإفراط في الخبز ، أو الغاز المتطاير في الفرن ؛ 3. خلط ألوان أخرى من البودرة أثناء البناء ؛ 4. صبغة مسحوق الطلاء نفسه ليست مقاومة لدرجة الحرارة العالية أو الراتنج سهل للاصفرار.
الحل: 1. تحسين طريقة المعالجة المسبقة. 2. تطوير ظروف الخبز المناسبة وتنقية فرن الخبز ؛ 3. تقوية التنظيف قبل البناء ؛ 4. استبدال مسحوق الطلاء المؤهل.
ثانيًا ، توجد جزيئات على سطح الطلاء
الأسباب: 1. سطح الشغل المطلي غير نظيف. 2. إمداد المسحوق غير متساو ولم يتم تفتيت مسدس الرش. 3. المسحوق ناعم جدًا أو المسحوق رطب ومتكتل ، مما يتسبب في تراكم المسحوق في مسدس الرش ؛ 4. موقع الطلاء غير نظيف أو مرشوشة هناك مسحوق يقطر بالداخل. 5. جودة المسحوق المعاد تدويره أو مسحوق الطلاء نفسه رديئة.
الحل: 1. تحسين جودة ركيزة قطعة العمل وتقوية المعالجة المسبقة ؛ 2. اضبط ضغط الهواء ، وافحص العاكس ، واضبطه على أفضل نقطة. 3. التحكم في توزيع حجم المسحوق ، والحفاظ على المسحوق بشكل صحيح ، ومنع الرطوبة. 4. تنظيف الموقع ، تنقية الهواء. 5. بعد نخل المسحوق المعاد تدويره ، يتم خلط المسحوق الجديد واستخدامه ، ويتم استبدال المسحوق المؤهل.
ثلاثة ، انكماش
الأسباب: 1. بقع الزيت على سطح الشغل. 2. الماء والزيت وما إلى ذلك في الهواء المضغوط ، مما يتسبب في تلوث المسحوق ؛ 3. ملوثة بالغبار أو الشوائب الأخرى. 4. مسحوق الطلاء نفسه ملوث
الحل: 1. تقوية المعالجة المسبقة. 2. تعزيز تنقية الهواء المضغوط قبل الطلاء. 3. نظف البيئة تمامًا واستبدل المسحوق المؤهل.
رابعًا ، قشر برتقال ضعيف أو ضعيف المستوى
الأسباب: 1. سطح الشغل خشن. 2. جسيمات المسحوق خشنة ، رطبة أو أن تسوية المسحوق سيئة ؛ 3. درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ؛ 4. طبقة الطلاء رقيقة جدا أو سميكة جدا. 5. قطعة العمل ذات أرضية سيئة. 6 - مساحيق مختلفة مختلطة.
الحل: 1. تحسين إنهاء الشغل. 2. اختر مسحوقًا عالي الجودة مع توزيع منتظم لحجم الجسيمات وتسوية جيدة ومنع المسحوق من الرطوبة ؛ 3. ضبط ظروف المعالجة المناسبة. 4. التحكم في سمك المسحوق عند 60-80 ميكرومتر ؛ 5. تنظيف الشماعات بانتظام. 6. قم بتنظيف نظام رش المسحوق والموقع بدقة قبل البناء لتجنب خلط المساحيق من أنواع مختلفة أو جهات تصنيع مختلفة.