EN
في صناعة الخدمات اللوجستية الحديثة ، تقوم شوكية ، كمعدات معالجة لا غنى عنها ، إلى مهام تحميل البضائع الثقيلة وتفريغها ونقلها. أجزاء الرافعة الشوكية في بيئة عمل عالية الكثافة وعالية التحميل لفترة طويلة ، تواجه اختبارات متعددة مثل الاصطدام الميكانيكي ، والتآكل الكيميائي ، والطقس القاسي. تعتبر طلاء مسحوق الرافعة الشوكية عائقًا مهمًا لحماية أجزاء الرافعة الشوكية ، ويرتبط أدائها واختياره مباشرةً بعمر الخدمة وكفاءة العمل في الرافعة الشوكية.
أثناء التشغيل اليومي للشوكية ، ستتأثر الأجزاء حتماً من مختلف القوى الخارجية. على سبيل المثال ، عندما تلتقط الشوكة البضائع ، قد تصطدم بالبضائع أو الأرض ؛ عندما يقود جسم السيارة في ممر ضيق ، من السهل أيضًا الخدش ضد العقبات مثل الرفوف. وهذا يتطلب أن يكون لطلاء مسحوق الرافعة الشوكية مقاومة تأثير ممتازة. بشكل عام ، تحتاج طلاء مسحوق الرافعة الشوكية عالية الجودة إلى اجتياز اختبار تأثير المطرقة. تحت تأثير المطرقة على الطول والوزن ، لا ينبغي أن يقلل سطح الطلاء أو الكراك وما إلى ذلك.
مقاومة ارتداء أجزاء الرافعة الشوكية هي أيضا أمر بالغ الأهمية. فرك الشوكات في كثير من الأحيان ضد البضائع والمنصات أثناء عملية الرفع والتخطي المتكررة ؛ ستنتج الإطارات أيضًا التآكل المستمر على الأرض أثناء القيادة. وفقًا للإحصاءات ، يمكن أن يسافر رافعة الشوكة على بعد آلاف الكيلومترات سنويًا تحت الاستخدام الطبيعي ، ولا يمكن التقليل من درجة التآكل على سطح الأجزاء. لذلك ، تحتاج الطلاء مسحوق الرافعة الشوكية إلى مقاومة جيدة للارتداء. عادةً ما يتم استخدام مادة الراتنج ذات الصلابة العالية كمواد أساسية ، ويتم إضافة مواد حشو مقاومة للارتداء مثل كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم. بعد الاختبار ، طلاء مسحوق الرافعة الشوكية مع صيغة خاصة ، في اختبار مقاومة التآكل يحاكي ظروف العمل الفعلية ، بعد 10،000 دورة احتكاك ، لا يتجاوز فقدان سمك الطلاء 10 ٪ ، مما قد يمتد بشكل كبير عمر خدمة أجزاء الرافعة الشوكية.
بيئة العمل من الشوكة معقدة ومتنوعة. لا تتعرض فقط للسوائل الشائعة مثل المطر والعرق ، ولكن قد يتم تآكلها أيضًا من خلال المواد الكيميائية مثل زيت المحرك والديزل والمختلف المنظفات. هذه المواد الكيميائية لها قيم PH مختلفة وتآكل ، مما يضع متطلبات صارمة على مقاومة التآكل الكيميائي لطلاءات مسحوق الرافعة الشوكية.
فيما يتعلق بمقاومة الماء ، تحتاج طلاء مسحوق الرافعة الشوكية إلى خصائص جيدة للماء لمنع الرطوبة من الاختراق إلى الطلاء والتسبب في الصدأ على الركيزة المعدنية. تم اختبار العينات المطلية بطلاء المسحوق عن طريق غمرها في الماء. بعد 72 ساعة من الانغماس ، لم ينفجر سطح الطلاءات البودرة عالية الجودة الشوكية أو تسقط ، وما زالوا يحافظون على سلامة جيدة. أما بالنسبة لمقاومة الزيت ، فمن الصعب تجنب تقطيع زيت المحرك والديزل أثناء الصيانة اليومية واستخدام الشوكة. تبين التجارب أن الطلاءات مسحوق الرافعة الشوكية ذات الصيغ الخاصة ليس لها تورم أو تلون واضح بعد 48 ساعة من ملامسة زيت المحرك والديزل ، ويمكن أن تقاوم تآكل بقع الزيت بشكل فعال.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام عوامل التنظيف المسببة للتآكل أثناء عملية تنظيف الشوكة. وهذا يتطلب الطلاء مسحوق الرافعة الشوكية لبعض المقاومة الحمضية والقلوية. بعد الاختبار من قبل وكالات الاختبار المهنية ، لا تحتوي بعض الطلاءات على مسحوق الرافعة الشوكية عالية الأداء على أي تغييرات واضحة على سطح الطلاء بعد أن غمرت في المحاليل الحمضية والقلوية بقيمة درجة الحموضة 2-12 لمدة 24 ساعة ، مما يدل على مقاومة تآكل كيميائية ممتازة.
بالنسبة إلى الشوكة التي غالباً ما تستخدم في الهواء الطلق ، فإنها تتعرض لأشعة الشمس والأمطار والرياح والرمال لفترة طويلة ، لذلك تحتاج الطلاء المسحوق إلى مقاومة جيدة للطقس. الأشعة فوق البنفسجية هي واحدة من العوامل الرئيسية التي تسبب شيخوخة الطلاء ، تلون ، ومسحوق. من أجل محاكاة تأثير البيئة الخارجية على الطلاء مسحوق الرافعة الشوكية ، يتم استخدام اختبارات الشيخوخة الاصطناعية المتسارعة ، مثل اختبارات شيخوخة مصباح زينون.
في اختبار شيخوخة مصباح Xenon ، تم وضع العينات المطلية بطبقة مسحوق الرافعة الشوكية في غرفة بيئية تحاكي الظروف الطبيعية والمناخ. بعد 1000 ساعة من التشعيع ، كان الفرق في لون عينات مسحوق الرافعة الشوكية عالية الجودة △ E≤3 ، ولم يكن هناك مسحوق أو تقشير واضح على سطح الطلاء. في ظل نفس ظروف الاختبار ، زاد اختلاف اللون في الطلاء العادي بشكل كبير ، وأظهر الطلاء مشاكل مثل المسحوق والتكسير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يسبب تآكل المطر والرياح والرمال أيضًا أضرارًا للطلاء. تُظهر بيانات الاستخدام الفعلي أن الشوكة التي تستخدم الطلاء مسحوق الرافعة الشوكية مع مقاومة الطقس الممتازة لا تزال تحافظ على مظهر جيد وأداء وقائي بعد 3-5 سنوات من الاستخدام في الهواء الطلق ، وحماية أجزاء الرافعة الشوكية بشكل فعال من العوامل البيئية.
طلاء مسحوق النظام الهجين الايبوكسي بوليستر هو نظام طلاء يستخدم على نطاق واسع في مجال طلاء الرافعة الشوكية. فهو يجمع بين مزايا راتنج الايبوكسي وراتنج البوليستر ولديه أداء شامل جيد.
فيما يتعلق بالالتصاق ، فإن راتنج الايبوكسي لها خصائص رابطة ممتازة ويمكن أن ترتبط بإحكام على الركيزة المعدنية ، مما يضمن أن الطلاء ليس من السهل السقوط على سطح أجزاء الرافعة الشوكية. راتنج البوليستر يعطي الطلاء مرونة جيدة ومقاومة الطقس. بعد خلط الاثنين ، يحافظ طلاء مسحوق النظام الهجين الايبوكسي بوليستر على التصاق جيد مع وجود درجة معينة من المرونة ، والتي يمكن أن تتكيف مع تشوه طفيف لأجزاء الرافعة الشوكية أثناء التشغيل وتجنب تكسير الطلاء.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومة التآكل الكيميائي لطلاء مسحوق النظام هذا رائع أيضًا. يمكن أن يقاوم بشكل فعال تآكل المواد الكيميائية الشائعة وله تحمل جيد للزيت والديزل وبقع النفط الأخرى. من حيث التكلفة ، مقارنةً بأنظمة الطلاء عالية الأداء الأخرى ، فإن سعر طلاء مسحوق النظام الهجين الايبوكسي بوليستر منخفض نسبيًا ، مع فعالية عالية من حيث التكلفة ، وهو مناسب للتطبيق على نطاق واسع في مجال طلاء الرافعة الشوكية.
يستخدم طلاء مسحوق نظام الايبوكسي النقي راتنج الايبوكسي كمادة رئيسية لتشكيل الأفلام ، وله خصائص أداء فريدة ، وهي مناسبة لقطع غيار الرافعات الشوكية المحددة وبيئات العمل.
أكبر ميزة لها هي أدائها الممتاز لمكافحة التآكل. راتنج الايبوكسي نفسه له استقرار كيميائي جيد ويمكن أن يشكل فيلمًا وقائيًا كثيفًا على سطح المعادن ، مما يمنع بشكل فعال تغلغل الرطوبة والأكسجين والمواد الكيميائية ، وبالتالي توفير حماية طويلة الأجل لمكافحة التآكل لأجزاء الرافعات الشوكية. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام الطلاءات مسحوق نظام الايبوكسي النقي في هيكل الرافعة الشوكية والإطارات والأجزاء الأخرى التي تتلامس مع الأرض لفترة طويلة وعرضة للرطوبة والتآكل.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن طلاء مسحوق الايبوكسي النقي لها التصاق قوي ويمكن أن تشكل رابطة كيميائية قوية مع الركيزة المعدنية. حتى في ظل ظروف العمل القاسية ، ليس من السهل الوقوع في الطلاء. ومع ذلك ، فإن مقاومة الطقس لطلاء مسحوق الايبوكسي النقي سيئة نسبيا. خلال الاستخدام الخارجي طويل الأجل ، من السهل إلى الأصفر والمسحوق. لذلك ، بالنسبة لأجزاء الرافعة الشوكية التي يتم استخدامها بشكل أساسي في الداخل أو لها متطلبات منخفضة لمقاومة الطقس ، تعد طلاء مسحوق الايبوكسي النقي خيارًا مثاليًا.
مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الرافعة الشوكية ، يتم وضع متطلبات أعلى على مقاومة درجات الحرارة العالية لطلاء مسحوق الرافعة الشوكية. ظهرت طلاءات مسحوق مقاومة للدرجات عالية من درجة الحرارة لضمان التشغيل الطبيعي للشوكة الشوكية في بيئات درجات الحرارة العالية.
عادةً ما تستخدم الطلاءات الجديدة للمسحوق المقاومة للدرجات الحرارة الراتنجات والمواد المضافة الجديدة للحفاظ على الخواص الكيميائية والفيزيائية المستقرة في بيئات درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال ، تستخدم بعض الطلاءات المسحوق المقاومة للدرجات الحرارة المرتفعة راتنجات معدلة للسيليكون ، والتي لها مقاومة ممتازة في درجات الحرارة العالية ويمكن استخدامها لفترة طويلة في بيئات درجات الحرارة العالية البالغة 200 ℃-300 ℃ دون تحلل وتدهور. في الوقت نفسه ، عن طريق إضافة مواد حشو ومضافات مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، يتم تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ومقاومة الصدمة الحرارية للطلاء.
في التطبيقات العملية ، يمكن استخدام طلاء المسحوق الجديد المقاوم للدرجات الحرارة العالية لطلاء أجزاء درجات الحرارة العالية مثل أجزاء محرك الرافعة الطرفية وأنابيب العادم. بعد الاختبار ، لم يكن للأجزاء المغلفة بطبقة المسحوق الجديدة المقاومة للدرجات الحرارة الجديدة أي شيء من الثرثرة ، والتقشير ، وتغير اللون ، وما إلى ذلك. بعد العمل بشكل مستمر لمدة 1000 ساعة في بيئة عالية درجة الحرارة من 250 درجة مئوية ، ولا يزال يحتفظ بأداء وقائي جيد بشكل فعال.
عملية المعالجة هي ارتباط رئيسي في عملية طلاء الرافعة الشوكية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على الالتصاق بين طلاء المسحوق والركيزة المعدنية. يمكن أن يزيل المعالجة الجيدة من الشوائب مثل الزيت ، الصدأ ، مقياس الأكسيد ، إلخ. على سطح المعدن ، بحيث يكون للسطح خشونة مناسبة ، مما يوفر أساسًا جيدًا لالتصاق طلاء المسحوق.
تشمل عمليات ما قبل المعالجة الشائعة التخلص من الشحن ، وغسل المياه ، والتخلل ، والفوسفات ، وما إلى ذلك. التخلص من الشحن هو إزالة بقع الزيت على سطح المعدن. عوامل التخلص من الشحوم شائعة الاستخدام هي عوامل إزالة الشحوم القلوية وعوامل التخلص من الشحوم القائمة على المذيبات. تُستخدم خطوة غسل المياه لتنظيف عامل التخلص من الشحوم والشوائب المتبقية بعد التخلص من الشحوم لضمان أن يكون سطح المعدن نظيفًا. يمكن أن يؤدي التخليل إلى إزالة الصدأ والحجم على سطح المعدن ، ولكن هناك حاجة إلى معالجة التحييد بعد التخليل لمنع الحمض المتبقي من تآكل المعدن. يشكل علاج الفوسفات فيلمًا فوسفات على سطح المعدن لزيادة خشونة السطح وتحسين التصاق للطلاء.
تُظهر التجارب أن التصاق لطلاءات المسحوق على أجزاء الرافعة الشوكية التي خضعت لعملية معالجة كاملة أفضل بكثير من الأجزاء التي لم يتم معالجتها بالكامل. عندما يتم اختبار الأجزاء التي تم معالجتها مسبقًا بعملية قياسية ، فإن التصاق للطلاء يصل إلى معيار المستوى 0 ، في حين أن التصاق الأجزاء التي لم يتم معالجتها مسبقًا لا يمكن أن تصل إلا إلى مستويات 2-3 ، والطلاء عرضة للسقوط.
يعتبر علاج درجة الحرارة وسمك الفيلم معلمتان مهمتان للتحكم في عملية طلاء مسحوق الرافعة الشوكية ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء وجودة الطلاء.
يلعب درجة حرارة المعالجة دورًا رئيسيًا في تفاعل معالجة الطلاء المسحوق. أنواع مختلفة من طلاء مسحوق الرافعة الشوكية لها نطاقات لاعتبار درجة حرارة المعالجة المختلفة. بشكل عام ، تتراوح درجة حرارة المعالجة لطلاء مسحوق النظام الهجين الايبوكسي بوليستر بين 180 ℃ -200 ℃ ، ووقت المعالجة هو 10-20 دقيقة ؛ تكون درجة حرارة المعالجة لطلاء مسحوق نظام الايبوكسي النقي مرتفعًا نسبيًا ، وعادة ما تكون بين 200 ℃ -220 ℃ ، كما أن وقت المعالجة أطول أيضًا. إذا كانت درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية أو أن وقت المعالجة غير كافٍ ، فلا يمكن علاج طلاء المسحوق بالكامل ، وستتأثر صلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل الكيميائي للطلاء ؛ إذا كانت درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا أو أن وقت المعالجة طويل جدًا ، فقد يصبح الطلاء أصفر أو هشًا أو حتى محترقًا.
سمك الفيلم هو أيضًا معلمة تحتاج إلى التحكم الصارم. يمكن أن يضمن سماكة الفيلم المناسبة أن يكون للطلاء أداء وقائي جيد وجودة المظهر. بالنسبة لطلاء مسحوق الرافعة الشوكية ، يوصى عمومًا بالتحكم في سماكة الفيلم بين 60-100μm. إذا كان سمك الفيلم نحيفًا جدًا ، فإن الأداء الوقائي للطلاء غير كافي ولا يمكن أن يقاوم التآكل الخارجي بشكل فعال ؛ إذا كان سمك الفيلم سميكًا جدًا ، فمن السهل أن يكون لديك عيوب مثل الترهل والتقشر البرتقالي ، مما يؤثر على مظهر وأداء الطلاء. في عملية الطلاء الفعلية ، يمكن التحكم في سماكة الفيلم بدقة عن طريق ضبط معلمات معدات الرش ، مثل مسافة الجهد والتيار والرش من مسدس الرش.
كمكون رئيسي في رافعة الشوكة ، يجب تصميم مخطط الطلاء للشوكة خصيصًا وفقًا لخصائص العمل ومتطلبات الأداء للشوكة.
يتعرض الشوكة لضغط واحتكاك هائل أثناء التشغيل ، وقد يتلامس أيضًا مع مختلف السلع والمواد الكيميائية ، وبالتالي فإن الطلاء له متطلبات عالية للغاية لمقاومة التآكل ومقاومة التأثير ومقاومة التآكل الكيميائي. قبل الطلاء ، يحتاج الشوكة إلى الخضوع للمعالجة المسبقة الصارمة ، بما في ذلك الرمل ، لإزالة مقياس الصدأ وأكسيد على السطح ، وزيادة خشونة السطح ، وتحسين التصاق للطلاء.
فيما يتعلق باختيار الطلاء ، عادةً ما يتم استخدام طلاء مسحوق النظام الهجين الايبوكسي-بوليستر عالي الأداء أو طلاء مسحوق جديد مقاوم للارتداء. هذه الطلاءات لها مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة التأثير ومقاومة التآكل الكيميائي ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات العمل للشوك. في عملية الطلاء ، تم اعتماد طريقة رش متعددة الطبقات. أولاً ، يتم رش طبقة من التمهيدي لتعزيز الالتصاق بين الطلاء والركيزة ؛ ثم يتم رش الطلاء الوسيط لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التأثير للطلاء ؛ أخيرًا ، يتم رش المعطف العلوي لتوفير مظهر جيد وأداء وقائي. في الوقت نفسه ، من أجل ضمان جودة الطلاء ، من الضروري رش جميع أجزاء الشوكة بالتساوي لتجنب التسرب والتراجع والظواهر الأخرى. يمكن تمديد عمر خدمة الشوكة المعالجة بمخطط طلاء خاص بنسبة 30 ٪ - 50 ٪ ، مما يقلل بشكل فعال من تكلفة صيانة الرافعة الشوكية.
مع اللوائح البيئية الصارمة بشكل متزايد والتحسين المستمر للوعي البيئي للأشخاص ، أصبحت الطلاءات المسحوق الصديقة للبيئة هو اتجاه تطوير الطلاءات الشوكية في المستقبل. سيتم استخدام طبقات مسحوق المعالجة ذات درجة الحرارة المنخفضة وطلاءات المسحوق المنخفضة (مركبة عضوية متطايرة) على نطاق أوسع.
يمكن أن تعالج طلاءات مسحوق المعالجة المنخفضة لدرجات الحرارة في درجات حرارة أقل ، مما قد يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة مقارنةً بطلاء المسحوق التقليدي. هذا لا يفي فقط بمتطلبات الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات ، ولكن أيضًا يقلل من متطلبات معدات الطلاء ويقلل من تكاليف الإنتاج. في الوقت نفسه ، تنتج طلاءات مسحوق المعالجة بدرجة حرارة منخفضة غازًا أقل أثناء عملية المعالجة ، والتي لديها تلوث أقل للبيئة.
تقلل طلاءات مسحوق VOC المنخفض من انبعاث المركبات العضوية المتطايرة من المصدر وتلبية معايير حماية البيئة. أثناء الإنتاج والاستخدام ، لن يضر طلاء مسحوق VOC المنخفض بصحة المشغلين أو تلوث البيئة الجوية. في الوقت الحاضر ، تقوم شركات الطلاء الرئيسية بزيادة استثماراتها في البحث وتطوير الطلاء المسحوق الصديقة للبيئة. من المتوقع أن تستمر الحصة السوقية من الطلاءات المسحوق الصديقة للبيئة في مجال طلاء الرافعة الشوكية في التوسع في المستقبل.
ستصبح تكنولوجيا الطلاء الذكية اتجاهًا مهمًا للتطوير لتطبيقات طلاء مسحوق الرافعة الشوكية. يمكن أن تحقق معدات الرش الآلية عمليات رش دقيقة ، وتحسين كفاءة الرش واستقرار جودة الطلاء. من خلال تبني نظام الرش الآلي ، يمكن ضبط معلمات الرش تلقائيًا وفقًا لشكل وحجم أجزاء الرافعة الشوكية لضمان سمك الطلاء الموحد وتقليل الأخطاء والنفايات الناتجة عن الرش اليدوي.
سيؤدي تطبيق تكنولوجيا الكشف عبر الإنترنت إلى تحسين مستوى مراقبة الجودة لطلاء الرافعة الشوكية. مع أجهزة الاستشعار المتقدمة ومعدات الكشف ، من الممكن مراقبة سماكة الطلاء والصلابة والالتصاق ومؤشرات الأداء الأخرى في الوقت الفعلي ، والعثور في الوقت المناسب في عملية الطلاء وإجراء التعديلات. على سبيل المثال ، يمكن قياس سمك الطلاء عبر الإنترنت بواسطة مقياس سماكة الأشعة تحت الحمراء. بمجرد أن لا يفي السمك بالمتطلبات ، سيقوم النظام تلقائيًا بضبط معلمات معدات الرش لضمان جودة الطلاء. إن تطوير تكنولوجيا الطلاء الذكية سيجعل طلاء الرافعة الفقرية أكثر كفاءة ودقيقة وموثوقة.
مع التطور السريع لشوكية الطاقة الجديدة ، سيستمر الطلب على الطلاء المسحوق عالي الأداء في النمو. المكونات الرئيسية مثل البطاريات ومحركات شوكة الطاقة الجديدة لها متطلبات أعلى لأداء الحماية ، والتي تتطلب طوائف المسحوق للحصول على أداء عزل أفضل ، ومقاومة التآكل الكهروكيميائية ومقاومة درجة الحرارة العالية.
على سبيل المثال ، من أجل حماية حزمة بطارية شوكية الطاقة الجديدة ، تحتاج الطلاءات المسحوق إلى خصائص عزل جيدة لمنع تسرب البطارية ؛ في الوقت نفسه ، يجب أن يكونوا قادرين على مقاومة التآكل من المواد الكيميائية مثل الشوارد. بالنسبة لمكونات التدفئة مثل المحركات ، يجب أن يكون لطلاءات المسحوق مقاومة عالية درجة الحرارة لضمان التشغيل الطبيعي في بيئات درجة الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شوكة الطاقة الجديدة لها متطلبات أعلى بشكل متزايد لجودة المظهر ، كما أن الطلاءات المسحوق عالية الأداء تحتاج أيضًا إلى أن يكون لها خصائص زخرفية جيدة لتلبية الاحتياجات الجمالية للمستخدمين لظهور شوكية. لذلك ، فإن تطوير الطلاءات المسحوق عالي الأداء المناسبة للشبكات الجديدة سيصبح اتجاهًا بحثًا مهمًا في المستقبل.
إن متطلبات الأداء الخاصة ، ومقارنة التكنولوجيا السائدة ، ونقاط عملية الطلاء ، واتجاهات التطوير المستقبلية لطلاءات مسحوق الرافعة الشوكية ، لها تأثير حاسم على أداء وخدمة الشوكة. عند اختيار الطلاء مسحوق الرافعة الشوكية ، من الضروري النظر بشكل شامل في النظر في العوامل المختلفة واختيار نظام الطلاء وعملية الطلاء المناسبة لضمان حماية أجزاء الرافعة الشوكية بشكل فعال وتحسين كفاءة العمل وموثوقية الرافعة الشوكية. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، ستتطور طلاء مسحوق الرافعة الشوكية في اتجاه أكثر ملاءمة للبيئة وذكي وعالي الأداء ، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير صناعة الرافعة الشوكية.
中文 简体
إنجليزي
