ما هي أسباب سوء المعالجة بالمسحوق في تطبيق طلاء المسحوق

الأسباب التي تجعل عملية طلاء المسحوق تؤثر على سوء معالجة الطلاء هي كما يلي:

تفشل درجة حرارة الخبز في فرن التحميص في الوصول إلى درجة حرارة الخبز التي يتطلبها طلاء المسحوق

على الرغم من أن درجة حرارة التحكم في فرن الخبز يمكن أن تصل بسهولة إلى درجة حرارة التصميم أو درجة حرارة الخبز التي يتطلبها طلاء المسحوق عندما لا يكون هناك حمل ، تحت الحمل الكامل ، بسبب عدم كفاية إمداد الحرارة الكلي ، فقد لا تصل في بعض الأحيان إلى درجة حرارة التصميم أو درجة حرارة مسحوق الطلاء. درجة حرارة الخبز المطلوبة ، خاصة في ورشة الشتاء في المناطق الشمالية ، منخفضة. إذا كانت حالة الحفاظ على الحرارة لفرن الخبز سيئة ، فإن درجة حرارة الطلاء منخفضة قبل دخول فرن الخبز ، وتكون مادة الطلاء ذات جدار سميك وسعة حرارية كبيرة ، فمن الأسهل حدوث هذه المشكلة.

عندما لا تصل درجة حرارة فرن التحميص إلى درجة حرارة المعالجة لطلاء المسحوق ، يمكن حل مشكلة الامتثال لدرجة الحرارة عن طريق زيادة طاقة التسخين ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تحقيق غرض المعالجة عن طريق إطالة وقت المعالجة
في فرن التحميص ، لم يصل وقت التحميص إلى وقت الخبز المطلوب لطلاء المسحوق

في ظروف الخبز لطلاء المسحوق ، يشير وقت الخبز إلى وقت الخبز المحسوب بعد وصول الجسم المطلي إلى درجة حرارة الخبز ، بدلاً من الوقت المحسوب بعد وضع الجسم المطلي في فرن التحميص.

عندما تكون المادة المراد طلاؤها أكثر سمكًا وتعليق المزيد من القطع ، تكون السعة الحرارية للجسم أكبر ، والوقت الذي يستغرقه الجسم حتى يسخن إلى درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها أطول. في طول معين من فرن الخبز ، عندما لا تتغير سرعة سلسلة النقل ، يكون وقت الخبز الفعال أقصر. إذا لم يكن وقت الخبز الفعال كافيًا ، فلن تتم معالجة طبقة الطلاء تمامًا ، ولن تلبي الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لفيلم الطلاء المتطلبات.

لذلك ، في طلاء المسحوق ، من الأفضل استخدام جهاز اختبار تتبع درجة حرارة الفرن لقياس تغير درجة حرارة الجسم المطلي في فرن الخبز تحت ظروف التحميل الكامل لتحديد درجة حرارة ووقت معالجة الخبز المعقول ، وذلك لضمان طبقة الطلاء يتم معالجته بالكامل ، مع ضمان الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لفيلم الطلاء.
لا تتم معالجة سطح الجسم المطلي جيدًا

إذا لم يتم تنظيف الزيت الموجود على سطح الجسم المطلي ، أو لم يتم إزالة مقياس الأكسيد أو الصدأ ، أو كانت جودة فيلم الفوسفات غير جيدة ، فإن الكثير من بقايا سائل الفوسفات ملطخة على السطح ، وما إلى ذلك ، التصاق طبقة الطلاء والركيزة بعد طلاء المسحوق سيؤدي أيضًا إلى ضعف مقاومة تأثير طبقة الطلاء. يجب حل هذا الموقف عن طريق تحسين جودة المعالجة السطحية للكائن المطلي.
فيما يتعلق بفحص أداء فيلم الطلاء ، يجب إجراؤه وفقًا لدرجة حرارة الاختبار وسمك الفيلم المحدد في معيار المنتج

بشكل عام ، يكون سمك طبقة الطلاء أكثر سمكًا مما هو محدد ؛ عندما تكون درجة الحرارة في المختبر أقل من درجة الحرارة المحددة ، يكون لفيلم الطلاء مقاومة ضعيفة للتأثير والمرونة واختبار الحجامة وخصائص الالتصاق ، وليس من السهل المرور ؛

عندما تكون سماكة طبقة الطلاء رقيقة ودرجة حرارة الاختبار أعلى من درجة الحرارة المحددة ، يمكن تمرير هذه الخصائص الفيزيائية والميكانيكية بسهولة. من منظور ضمان جودة المنتج ، حاول اختبار مؤشرات الأداء لفيلم الطلاء في ظل ظروف قاسية نسبيًا لضمان جودة منتج الطلاء دون فشل.